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茂名石化:争创装置存量资产*大效益

2021-08-27 01:34 已有人浏览
本文摘要:近年来,湛江石化炼油分部牵头六车间大力前进依法管理,贤把装置安全性生产的*后一道关口,大大执着精益管理优化挖潜增效,汇聚装置干部员工集体智慧力量点滴节约能源提高技经指标,使2号加氢裂化装置在2015-2017倒数三年转入总部同类装置合格竞赛前五名,8月初,该装置取得集团公司授牌嘉奖。

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近年来,湛江石化炼油分部牵头六车间大力前进依法管理,贤把装置安全性生产的*后一道关口,大大执着精益管理优化挖潜增效,汇聚装置干部员工集体智慧力量点滴节约能源提高技经指标,使2号加氢裂化装置在2015-2017倒数三年转入总部同类装置合格竞赛前五名,8月初,该装置取得集团公司授牌嘉奖。人人尽职尽责反潜安全性稳定生产  今年大年初一18时,2号加裂装置四班副班长王涛在通判时及时发现V105覆以安全阀弯头焊缝不存在裂纹喷漏酸性气,由于找到处置及时,防止了人员中毒、氢气起火发生爆炸的重大事故再次发生,取得了公司重复使用8000元重奖。

  2号加氢裂化是2013年初湛江石化炼油改扩建投产的新装置,是公司主要二次加工装置,临氢装置的高压氢气压力*高可达16兆帕,是炼油生产装置中危险性程度*低的装置。近年来,车间想方设法实施一线员工和专业管理人员的岗位责任,引导人人品行,保证装置安全性长周期运营。  车间大力展开安全形势讲经,引领全体员工打醒十二分精神,贯彻把安全性工作放在首要方位。

他们将积极开展“并转观念,闻责任,胆改革、健发展”等专题大辩论与保证装置的安全性稳定运营紧密结合,并层层的组织辩论,去找差距、以定措施。  车间深刻印象汲取兄弟企业临氢装置的事故教训,大力的组织员工深入开展同类型隐患排查整治,共计排查高压窜高压、报警连锁等隐患30余项,全部实施排查或作好安全性防范措施。

  车间大大修改完备通判考核办法,规定每个岗位的通判人数占到在岗人数的*较低百分比数,保证现场24小时有人通判,尤其强化了班组和车间管理人员对于装置高空、不易忽略等区域的上海证券交易所通判,保证了通判无盲区、仅有覆盖面积。对于不按规定展开通判的岗位人员,依法考核,对于严肃通判、及时发现问题的员工重奖。

  7月19日凌晨2时30分,2号加裂一班副班长黎玉盛通判找到汽提塔顶空冷平台A201底管线外泄硫化氢,及时汇报处置,将隐患歼灭于兴起。  近三年来,2号加氢裂化装置干部员工及时发现处置了6号馏分取样口液控阀外泄等大小事故隐患60多起,构建了倒数稳定长周期运营,先后有22名装置员工及时发现并防止了根本性安全性生产隐患,取得分部和公司级以上奖励。精益管理构建装置*优运营  “作为公司重点创效装置之一,2号加裂的生产调整是车间优化增效的重中之重,每个干部员工都必需想方设法争创*大效益。

”在装置每周一开会的办公会上,车间主任熊斌反复强调优化创效的重要性。  车间充分利用专业碰头会、班前班后不会等各种时机,及时对当天当周的优化生产任务展开细化分解成,及时向员工合报价高利薄产品的市场需求,分析影响装置效益的指标操作者,为员工说明装置挖潜增效的操作者方向。会后,装置技术骨干很快合并各项与效益有关的任务,以表单的形式印发到员工手中,具体每项优化操作者的责任人、已完成时间和质量标准,对实施不做到的不予考核。

  车间率领管理骨干展开了大量思索、调整、优化及改建,*大限度充分发挥装置的创效创造力。去年下半年以来,他们射击跃进航煤带给的效益,大力抓好跃进航煤的优化工作。

车间工艺组技术骨干轮流驻扎一线,与当值员工联合优化航煤调节操作者手段,保证生产措施做到。他们希望做到大装置反应深度,在反应转化率、反应深度、航煤干点、闪点、馏程等关键参数上下重功,还通过优化爬坡试验提升柴油汽提塔的汽提蒸汽用量,尽量多拿起航煤组分。在装置干部员工的共同努力下,装置航煤产量提升了5吨/小时,月跃进航煤4300多吨。

  加裂尾油的质量是润滑油生产的难题,车间通过积极开展多次专项优化研制成功,利用2017年复工对装置催化剂的级配上展开了优化调整,调整后使装置尾油的芳烃含量更进一步上升,尾油质量大幅度提高,为生产高端基础油获取了原料确保。  近三年来,车间通过前进精益管理、操作者优化和技术改造,共计制订各类优化操作者方案220余项,积极开展优化技术研制成功80多项,实行优化技术改造16项,总计挖潜创效超强亿元,不仅构建了产品质量优于目标,更加*大限度充分发挥了装置的创效创造力。抓住“能耗”牛鼻子节能降耗提高指标  “装置指标提高事关经济运行,事关员工的切身利益。

”自2015年2号加裂装置在总部合格竞赛首次取得第一名以来,车间领导大力希望全体干部员工乘势迎击,依赖精心操作者希望提高技经指标。  他们紧紧抓住能耗“牛鼻子”,利用每月一次的班长不会,了解辩论研究装置合格的节约能源措施,并逐项分析实施到责任人。

  2016年初,装置无盐水用量过大一度受困绕着车间专业技术人员。由于注水泵缺乏调节阀,使注水量无法控制,加之该泵出口回到线振动较小也对装置的长时间运营不存在影响,使装置录水量每小时高达42吨,如何减少能耗沦为装置冲刺合格竞赛的*大技术瓶颈。  在分部专业处室和车间技术人员的重复商谈下,他们明确提出通过加设进水回到进水罐的措施,实行后使无盐水的消耗量降至32吨/小时,既保证了装置长时间生产,每小时可节约新鲜水10吨。“10吨”的数字大大鼓舞了装置干部员工,他们下定决心,以“亮剑”精神,严苛对照合格数据不存在的差距,逐一攻陷。

  瓦斯消耗仍然都是2号加裂节能降耗的重点。为此,车间管理人员主动退出休息日时间,了解装置现场,通过对加热炉自燃情况展开了解对比、分析、检验,再一思索出有了加热炉在有所不同工况下的*欠佳运营参数,并很快细化蒸馏炉瓦斯的各项操作者,一线员工严苛按照瓦斯自燃“多火嘴、较短火焰、楚火苗”的标准强化通判操作者,从源头上杜绝了火嘴稍火烧、火焰捉炉管等现象,有效地提升了加热炉热效率近1个百分点。

  经过三年的希望,装置总计综合能耗从2015年的17.8千克标油/吨减少到今年1至7月的15.45千克标油/吨,能耗指标在集团公司同类装置名列前茅。  在此基础上,装置员工还通过精心操作者,大力提高液化气、长短石脑油、车柴等主要液体产品收率,今年前7个月,装置主要液体产品收率较去年同期提升0.24个百分点。近三年来,装置各项技术经济指标皆在总部同类竞赛中名列前茅。


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